在金屬沖壓操作中，需要考慮幾個重要因素和設(shè)計注意事項，以及精密五金沖壓加工操作！

一、精密五金沖壓加工操作

沖壓后的生產(chǎn)和操作可以包括去除毛刺、攻絲、鉸孔和鉆孔過程。允許在沖壓件中添加其他部件，或糾正表面處理中的缺陷，或去除可能影響安全的鋒利邊緣。

沖壓操作完成后，去除工件上殘留的切割材料碎片。鋒利的邊緣可能需要磨削來去除毛刺，或者需要翻轉(zhuǎn)來產(chǎn)生光滑的邊緣，并將毛刺邊緣引導到內(nèi)部褶皺，或影響外觀。
二、設(shè)計注意事項

由于這些預(yù)測更容易扭曲，影響成品對質(zhì)量的感知，因此在沖壓產(chǎn)品中應(yīng)避免過窄的預(yù)測。

如有可能，設(shè)計應(yīng)基于當前模具的標準形狀和彎曲。沖壓模具需要重新定制，這將增加原模具的成本。防止內(nèi)外角銳利的主要目的是減少這些地區(qū)產(chǎn)生的大毛邊和銳利邊緣。此外由于長期使用，尖角的應(yīng)力集中潛力很大，可能導致開裂或隨后的零件失效。

成品的整體尺寸將受到鈑金板或胚胎材料可用尺寸限制，應(yīng)考慮使用邊緣或反向折疊所消耗的材料和任何其他材料。大型產(chǎn)品需要多步創(chuàng)建和機械連接作為生產(chǎn)過程的第二步。

對于沖孔工作，不僅要考慮沖孔方向，還要考慮沖孔特性的大小。一般情況下，最好在一個方向打孔，這樣沖孔產(chǎn)生的任何鋒利邊緣都應(yīng)該在工件的同一側(cè)。

然后這些邊緣可以隱藏在遠離工人或產(chǎn)品的最終用戶的外觀上，因為它們存在安全風險。沖孔特性應(yīng)體現(xiàn)原材料的厚度，沖孔特性的尺寸應(yīng)至少是材料厚度的兩倍。

鈑金零件的最小彎曲半徑與材料厚度大致相同，小彎曲難以完成，可能導致成品零件的應(yīng)力和商品質(zhì)量問題。

這些操作將有助于保證其定位、公差和精確性。作為一般規(guī)材料厚度，孔的最小間隔至少是材料厚度的兩倍。

在彎曲操作中，由于彎曲點內(nèi)外表面的材料被壓縮和拉伸，應(yīng)意識到材料的風險或變形。最小彎曲半徑應(yīng)大致等于工件的厚度，以避免應(yīng)力集中的積累。翻轉(zhuǎn)長度應(yīng)更像工件厚度的三倍，這是一個很好的方法。